Hỗ trợ trực tuyến
Chăm sóc khách hàng
MRS HUỆ
skype
0986344645
Chăm sóc khách hàng
MR THỊNH
skype
0936465568
Chăm sóc khách hàng
Kỹ Thuật
skype
0983807965
Chăm sóc khách hàng
Kỹ Thuật
skype
0974354077
MẠNG XÃ HỘI
Thống kê truy cập
Day cat Molipden7745AMáy cắt CNCDay cap dongmolipden
Quảng cáo
qc1qcphai
Tài liệu máy cắt dây

Cách khắc phục các lỗi phổ biến ở máy cắt dây CNC / EDM - phần tiếp theo

Cách khắc phục các lỗi phổ biến ở máy cắt dây CNC / EDM - phần tiếp theo
Trong một số bài viết trước chúng tôi đã giới thiệu một số sự cố thường gặp ở máy cắt dây , ở phần tiếp theo này chúng tôi sẽ tóm lược và bổ sung thêm một số sự cố máy cắt dây thường gặp khác, cũng như cách loại bỏ các sự cố này theo như bảng dưới dây

 

Trong một số bài viết trước chúng tôi đã giới thiệu một số sự cố thường gặp ở máy cắt dây, ở phần tiếp theo này chúng tôi sẽ tóm lược và bổ sung thêm các lỗi phổ biến ở máy cắt dây thường gặp khác, cũng như cách loại bỏ các sự cố này theo như bảng dưới dây:


1. Bề mặt linh kiện có vết hằn, không mịn
a) Dây điện cực có thể bị lỏng hoặc bị rung.
=> Siết chặt dây điện cực để không bị lỏng, rung
b) Bàn thao tác không thăng bằng, ống trữ dây vận hành bị lắc.
=> Kiểm tra điều chỉnh bàn thao tác và ống trữ dây.
c) Bộ bám sát cắt không được ổn định, không đều
=> Thực hiện điều tiết tham số điện và biến tần.


2. Dây điện cực bị rung
a) Qua thời gian dài sử dụng, độ chính xác ổ trục bánh dẫn bị giảm , máng bánh dẫn chữ V bị mài mòn.
=> Tiến hành thay thế bánh dẫn và ổ trục
b) Dây điện cực bị cong không thẳng dẫn đến không cân bằng
=> Tiến hành thay đổi dây điện cực và siết dây đủ chặt


3. Dây điện cực bị lỏng
a) Do cuốn dây điện cực quá lỏng
=> Siết chặt dây điện cực lại
b) Do thời gian sử dụng dây điện cực quá lâu
=> Tiến hành thay dây điện cực hoặc siết chặt dây điện cực lại.


4. Bánh dẫn chuyển động có tiếng động lạ, vận hành không linh hoạt.
a) Có thể do khe trục hướng và bánh dẫn vượt quá quy định.
=> Tiến hành điều chỉnh khe trục hướng và bánh dẫn.
b) Điện của dung dịch gia công tiếp xúc vật vào ổ trục .
=> Sử dụng dầu hỏa để làm sạch ổ trục.
c) Qua thời gian dài sử dụng thì độ chính xác thấp, dẫn tới bị mài mòn không đảm bảo chất lượng.
=> Nếu bị mài mòn thì phải thay đổi bánh dẫn và ổ trục.


5. Đứt dây điện cực
a) Hao mòn dây điện cực do thời gian sử dụng dài, lâu quá.
=> Tiến hành thay đổi dây điện cực.
b) Dây rung quá ảnh hưởng đến chất lượng mặt cắt và có nguy cơ đứt dây
=> Tiến hành kiểm tra các nguyên nhân làm dây rung.
c) Dung dịch gia công cung cấp cho vùng gia công không đủ khiến vật hao mòn điện loại bỏ không tốt.
=> Tiến hành điều tiết lưu lượng dung dịch gia công cho phù hợp.
d) Độ dày linh kiện và tham số điện lựa chọn không phù hợp khiến xảy ra đoản mạch. 
=> Thực hiện lựa chọn chính xác tham số điện và độ dày linh kiện.
e) Chất liệu linh kiện có tạp chất, bề mặt có lớp khí hóa ảnh hưởng đến dây điện cực
=> Sử dụng các công cụ phù hợp để loại bỏ lớp khí hóa, tạp chất.


6. Độ chính xác gia công sản phẩm bằng máy cắt dây không cao
a) Do truyền động đòn dây hướng ngang dọc bàn thao tác , độ chính xác định vị  kém.
=> Kiểm tra và điều chỉnh  các mặt xích phụ đòn dây truyền động.
b) Bánh dẫn rọi thẳng hướng ngang dọc bàn thao tác độ chính xác kém.
=> Tiến hành kiểm tra và điều chỉnh độ rọi thẳng.
c) Bánh dẫn vận hành, máng chữ V bị mài mòn.
=> Thực hiện thay đổi hoặc điều chỉnh bánh dẫn và ổ trục.

 

Hi vọng bài viết giúp các bạn chẩn đoán được các vấn đề phát sinh khi vận hành máy cắt dây, từ đó có thể khắc phục hoặc đưa ra giải pháp xử lý phù hợp nhé. Chúc các bạn thành công!

 

 

Đối tác
viencoVietinbankHamacobàn ăn thông minhdaophayday catlogo_noithatkimcuong
^ Về đầu trang